Литьё - процесс требующий высочайшей точности, контроля и соблюдения норм безопасности.
Процесс литья стали многоэтапный и технологичный, заключающийся в заливке расплавленной стали заданного химического состава в литейную форму, полость которой соответствует конфигурации будущему изделию.
Работаем на качественном стальном ломе и ферросплавах. Состав стали углеродистые, легированные марки подбираем под ваши задачи
Наши инженеры помогут оптимизировать конструкцию под литье и предложат лучшее решение
станок с ЧПУ для горячей резки пенопласта
Здесь из крупных блоков пенопласта вырезаются точные копии будущей детали. Работа требует хорошей вентиляции, так как при резке выделяются газы. Это отправная точка всего процесса.
Мы осуществляем 2D резку и 3D резку пенопласта по чертежам и заданным размерам.
Cоздаём модели оснастки из дерева и современных композитных пластиков, обеспечивая идеальную основу для ваших литых изделий. Выбор материала для модели определяется тиражом, сложностью геометрии и требованиями к точности.
Оснастка из дерева
Оснастка из алюминия
Оснастка комбинированная
Это электропечь для плавки металлов, в которой нагрев и расплавление происходят за счет токов, возникающих в металле под действием переменного электромагнитного поля.
Здесь металл - чугун, сталь, алюминий, бронза - плавятся до заданной температуры.
Широко используется в литейных цехах
Незаменимое оборудование для получения качественных расплавов металлов с возможностью гибкого контроля процесса.
Центральный узел, с которого оператор контролирует и управляет всем процессом плавки.
Обеспечивает безопасную, эффективную и повторяемую работу. Оператор с него задает программу плавки и вмешивается в процесс при необходимости.
Изготовление литейной формы – точность - самый важный критерий отсутствия брака. Форма должна 100% соответствовать модели. Форма не просто должна идеально повторять модель и выдерживать температуру расплавленного металла и не разрушиться при заливке
Эта машина предназначена для изготовления литейных полуформ, требующих глубокой вытяжки. Встряхивающая машина с амортизацией ударов, без поворота полуформ перед вытяжкой.
Малейшая трещина в форме приведет к тому, что металл потечет наружу и изделие будет испорчено.
Работа с расплавленным металлом опасна и требует большого опыта. Это не просто "переливание жидкости", а этап, требующий точного контроля множества параметров.
От его качества напрямую зависят механические свойства, геометрия и отсутствие дефектов в готовой литой детали.
Заливка должна быть быстрой и непрерывной, чтобы металл заполнил всю форму до того, как начнет остывать.
После остывания форму разбирают если это возможно или разбивают, чтобы извлечь отливку. На этом этапе изделие выглядит неприглядно, потому что покрыто литниками (лишний металл), выпорами и остатками формы.
Лишний металл нужно аккуратно отделить с помощью резки и шлифовки, не повредив само изделие. Это очень кропотливая ручная работа, которая может занять больше времени, чем само литье.
Отжиг для снятия внутренних напряжений
Если заливка создает форму детали, то термообработка создает её внутреннюю суть — нужную структуру металла.
Без термообоработки отливка остается материалом с нестабильными и часто низкими характеристиками. С ней — она становится надежной, предсказуемой и долговечной деталью, готовой выдерживать рабочие нагрузки.
При необходимости внешней отделки изделие подвергается завершающим обработкам. Это мост между "полуфабрикатом", прошедшим термическое упрочнение, и готовой к использованию деталью.
Этот этап гарантирует не только эстетику, но и функциональность, точность и надежность литой детали в собранном узле. Без качественной отделки все преимущества, полученные от термообработки, могут быть сведены на нет необработанной поверхностью или неточными размерами.
В литейном цехе сжатый воздух требуется на множестве операций, и именно винтовые компрессоры считаются наиболее подходящими для непрерывной и надежной работы в условиях цеха.
Испольхуется для пневматических систем, создающих давление в цилиндрах и камерах для формовки литейных форм
Для питания пневмоинструмента - шлифмашин, молотков, окрасочного оборудования для зачистки и отделки отливок
Для пескоструйной очистки отливок после выбивки из форм
изготовление модели будущей детали и литниковой системы
создание разъемной формы из специальных смесей (песчано-глинистых или холодно-твердеющих)
нагрев шихтовых материалов до нужной температуры
заполнение форм жидким металлом
извлечение отливок из форм и удаление литников
отжиг для снятия внутренних напряжений
Этот этап гарантирует не только эстетику, но и функциональность детали
проверка геометрии, механических свойств и структуры металла
Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.
