Для изготовления моделей используем два типа техники:
Станки позволяют получать модели с минимальной шероховатостью, работать с крупногабаритными блоками и изготавливать модели больших размеров, например, для бамперов, станин, крупных арматурных узлов, особенно там, где важна точность геометрии.
Преимущества станков в высокой точности и чистоты поверхности.
Также станки позволяют использовать пенопласт разной плотности.
Терморезаки, где раскаленная нихромовая нить, управляемая ЧПУ, разрезает пенопласт, плавя его на своем пути.
Преимущество этих станков в высокой скорости, когда резка происходит значительно быстрее, чем фрезеровка, но подходит для простых и среднесложных контурных моделей.
Недостаток на изделиях из-за температуры - образуется небольшой скос на кромках, но идеально для профильных деталей, моделей с постоянным сечением, быстрого прототипирования, когда абсолютная точность не критична.
Эти два типа оборудования мы используются вместе, там грубая заготовка вырезается терморезаком, а сложные и ответственные поверхности доводятся фрезером.
Для быстрого старта и гарантированного результата нам от вас потребуется 3D-модель изделия в электронном виде.
1. Формат файлов - предпочтительны *.STEP, *.IGES, *.SLDPRT, *.X_T, *.STL. Эти форматы лучше всего сохраняют геометрию. Модель должна быть "замкнутой" - водонепроницаемой, «solid» и не содержать ошибок.
2. Желательно чертеж общей сборки, если модель состоит из нескольких частей или является частью другого изделия
3. Какой металл/сплав планируется для заливки.
4. Предполагаемый тираж отливок (чтобы мы могли предложить оптимальную технологию изготовления модели).
5. Техническое задание или спецификация изделия, где документе необходимо указать:
Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.
