Создание модели, подготовка оснастки – почти как набросок будущего изделия.
Если форма слишком сложная, металл может не заполнить все полости.
Мастер должен создать модель, в которую будет заливаться металл и продумывает сложную форму для заполнения расплавленным металлом с каналами для заливки металла (литниковые каналы) и каналами для выхода воздуха и газов (выпоры).
Изготовление литейной формы – точность - самый важный критерий отсутствия брака.
Форма должна 100% соответствовать модели. Форма не просто должна идеально повторять модель и выдерживать температуру расплавленного металла и не разрушиться при заливке.
На этапе изготовления формы допустить ошибку, значит потерять время выполнения заказа. Малейшая трещина в форме приведет к тому, что металл потечет наружу и изделие будет испорчено.
Подготвка жидкого металла – чтобы изделие радовало столетиями
Необходимо строго выдерживать пропорции состава металла, чтобы получить сплав металла с нужными свойствами - пластичностью, текучестью и цветом.
Каждый металл и сплав требуют своей температуры плавления и режимов нагрева, поэтому режимы подбираются по характеристикам литейной печи и технологической инструкции.
Важна чистота сплава - примеси, влагa или газовые пузырьки могут привести к дефектам. В процессе плавки применяют раскислители и газификаторы, чтобы снизить пористость и улучшить заполнение формы.
Работа с расплавленным металлом опасна и требует большого опыта. Это не просто "переливание жидкости", а этап, требующий точного контроля множества параметров. От его качества напрямую зависят механические свойства, геометрия и отсутствие дефектов в готовой литой детали.
Заливка должна быть быстрой и непрерывной, чтобы металл заполнил всю форму до того, как начнет остывать.
Дефекты могут возникнуть из-за несоответствия температуры расплава или режима заливки, несоответствия химического состава сплава, недостаточной или избыточной дегазации, неправильной обработки формы и несвоевременной подачи расплава, а также ошибок в охлаждении.
После остывания форму разбирают если это возможно или разбивают, чтобы извлечь отливку.
На этом этапе изделие выглядит неприглядно, потому что покрыто литниками, выпорами и остатками формы.
Лишний металл нужно аккуратно отделить с помощью резки и шлифовки, не повредив само изделие. Это очень кропотливая ручная работа, которая может занять больше времени, чем само литье.
Отжиг для снятия внутренних напряжений - Если заливка создает форму детали, то термообработка создает её внутреннюю суть — нужную структуру металла.
Без термообоработки отливка остается материалом с нестабильными и часто низкими характеристиками.
После термообраюотки литьё становится надежной, предсказуемой и долговечной деталью, готовой выдерживать рабочие нагрузки.
При необходимости внешней отделки изделие подвергается завершающим обработкам. Это мост между "полуфабрикатом", прошедшим термическое упрочнение, и готовой к использованию деталью.
Этот этап гарантирует не только эстетику, но и функциональность, точность и надежность литой детали в собранном узле. Без качественной отделки все преимущества, полученные от термообработки, могут быть сведены на нет необработанной поверхностью или неточными размерами.
Это комплекс мероприятий, направленных на выявление внешних и внутренних дефектов, проверку геометрии и механических свойств
Чтобы минимизировать брак, мы применяем не только контроль химического состава, мониторинг температур в процессе плавки металла. Мы соблюдаем проектный и правильный режим заливки и охлаждения, а также контролируем чистоту форм и вспомогательного оборудования.
Aинальный процесс, который гарантирует, что в Ваши руки попадет продукция, отвечающая всем заданным параметрам, стандартам надежности и безопасности.
Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.
