Бронзовое литьё

от Вашей идеи до совершенства деталей

Литье из бронзы — это один из древнейших и самых благородных способов обработки металла, дошедший до наших дней и превратившийся в высокотехнологичный процесс. Это искусство, позволяющее создавать как уникальные художественные произведения, так и критически важные промышленные детали.

Мы предлагаем полный цикл литья из бронзы, сочетающий многовековые традиции и современные технологии для воплощения ваших самых сложных проектов.

Тонкости процесса литья изделий из бронзы.

Литье бронзы — это технологичный и многоэтапный процесс, требующий теоретических и практических знаний в области металлургии, точности расчетов и хорошего технического оснащения цеха. Как правило любая ошибка на любом из этапов литья приводит к браку: образованию раковин, трещин, недоливов или короблению изделия.

Мы контролируем температуру и нагрев бронзы от 1100 до 1200°C, так как перегрев ведет к выгоранию металлов и окислению, а недогрев — к плохой текучести.

Усердно и готовим формы для будущей отливки, ведь качество детали на 80% зависит от правильно изготовленной литейной формы.

Проектируя литниковую системы мы учитываем, как металл будет заполнять форму, чтобы избежать дефектов.

По завершению литья отлитая деталь требует терпеливой механической и ручной доработки.

Чем литье бронзы отличается от литья других металлов?

Бронза обладает уникальным набором свойств, которые делают процесс её литья особым и по своему уникальным

По сравнению с чугуном бронза имеет более низкую температуру плавления, лучшую текучесть и меньшую усадку при остывании, это позволяет получать более точные и сложные отливки с тонкими стенками.

По сравнению со сталью бронза обладает меньшей прочностью и твердостью, и она значительно проста в литье из-за высокой температуры плавления, так как сталь плавится выше 1500°C. Сталь больше склонна к образованию внутренних напряжений и большей усадки. Бронза дает более чистую и качественную поверхность отливки.

Хоть алюминий легче и дешевле, по сравнению с ним бронза превосходит его по износостойкости, прочности и, что важно, по антифрикционным свойствам, способности уменьшать трение. Бронзовые подшипники и втулки — классическое применение.

Если быть кратким, бронза имеет следующие преимущества перед другими металлами.

Идеально заполняет сложные формы.

Готовое изделие минимально отклоняется от размеров модели.

Бронза не ржавеет, устойчива к воде.

Обладает низким коэффициентом трения.

Состав сырья для литья изделий из бронзы

Классическая литейная бронза — это сплав на основе меди с оловом в качестве основного легирующего элемента. Мы также используюем и безоловянную бронзу.

Состав оловянной бронзы

Медь 85-90% + Олово 10-5% + Цинк и Свинец.

Этот состав даёт высокую прочность, твердость и отличные литейные свойства.

Алюминиевая бронза

Медь + Алюминий 5-11% + Железо, Марганец.

Этот состав обладает высокой прочностью, коррозионной стойкостью и текучестью.

Свинцовистая бронза

Медь + Свинец до 30%.

Состав бронзы со свинцом обладает выдающимися антифрикционными свойствами.

Для литья мы используем как первичный сплав в чушках, так и качественный бронзовый лом.

Основные этапы производства

1. Подготовка оснастки

изготовление модели будущей детали и литниковой системы

2. Формовка

создание разъемной формы из специальных смесей (песчано-глинистых или холодно-твердеющих)

3. Плавка и подготовка металла

нагрев шихтовых материалов до нужной температуры

4. Заливка

заполнение форм жидким металлом

5. Выбивка и очистка

извлечение отливок из форм и удаление литников

6. Термообработка

отжиг для снятия внутренних напряжений

7. Отделка

Этот этап гарантирует не только эстетику, но и функциональность детали

8. Контроль качества

проверка геометрии, механических свойств и структуры металла

Оборудование для литья изделий из бронзы (развёрнутое описание)

Индукционные плавильные тигельные печи наиболее эффективные, муфельные или электрические дуговые печи.

Огнеупорные ёмкости из графита или керамики для расплавления бронзы.

Формовочные станки для уплотнения песчаных форм.

Пневматические или вакуумные заливочные устройства для точной и безопасной заливки расплава.

Пескоструйные аппараты для очистки отливок от остатков формовочной смеси.

Токарные, фрезерные, сверлильные станки.

Шлифовальное и полировальное оборудование, граверы, болгарки, полировальные станки.

Перечень производственных изделий, которые льют из бронзы

Подшипники скольжения и втулки: Благодаря антифрикционным свойствам.

Шестерни, зубчатые колеса: Для работы в условиях ударных нагрузок и при отсутствии смазки.

Арматура для трубопроводов: (Задвижки, клапаны, краны) — благодаря стойкости к коррозии и морской воде.

Червячные колеса: В паре со стальным червяком.

Направляющие для станков: Износостойкие.

Детали насосов, работающих с агрессивными средами.

Элементы электротехники: Токоведущие детали, контакты.

Перечень художественных изделий, которые льют из бронзы

Скульптура (статуэтки, бюсты, монументальная скульптура): Классика жанра.

Сувенирная продукция: Медали, кубки, награды, статуэтки.

Интерьерные и мебельные элементы: Ручки, ножки для столов и стульев, светильники, бра, люстры.

Архитектурный декор: Барельефы, элементы ограждений и решеток, капители колонн, карнизы.

Ювелирные изделия и бижутерия: Кольца, кулоны, браслеты.

Подарочное оружие: Эфесы, гарды, украшения на ножны.

Церковная утварь: Кресты, оклады для икон, подсвечники, кадила.

Мелкая пластика: Письменные приборы, пепельницы, пресс-папье.

примеры работ

Наши преимущества

От эскиза до готовой отливки простой или сложной конфигурации с инженерным поэтапным контролем качества химического состава в согласованные сроки

Полный цикл «под ключ»

Технологии для сложных задач

Лабораторный контроль каждой партии

Прозрачность и соблюдение сроков

Инженерная поддержка

наше производство

компрессор

печь

станок

ковш

зона отливки

зона заливки

резка пенопласта

термо обработка

Что нам необходимо от Вас, как от будущего Заказчика

Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.

Пришлите нам чертеж или техническое задание.
Получите детальное коммерческое предложение с расчетом стоимости и сроков в течение 24 часов.
Заключите договор и получите готовую деталь точно в срок, с гарантией качества.