Литье стали — один из самых сложных процессов в металлообработке. В отличие от более легкоплавких металлов, сталь требует соблюдения ряда технологичных процессов:
Плавление при 1500–1700°C требует специальных печей и точнейшего контроля.
Сталь значительно уменьшается в объеме при затвердевании, что требует точных инженерных расчетов литниковой системы и конструкции модели для компенсации.
Без строгого контроля технологических параметров (температуры заливки, скорости охлаждения, состава шихты) высок риск появления раковин, трещин и напряжений.
Практически все стальные отливки требуют обязательной термообработки (отжига, нормализации) для снятия внутренних напряжений и придания необходимых механических свойств.
Это ключевой вопрос при выборе технологии. Мы помогаем нашим клиентам сделать правильный выбор.
Выбирайте литье стали, когда Вашему изделию необходима максимальная прочность, ударная вязкость и надёжность в самых тяжёлых условиях эксплуатации.
| Критерий | Литье Стали | Литье Чугуна | Литье Цветных Металлов (Алюминий, Латунь) |
| Прочность | Очень высокая.Главное преимущество. Выдерживает ударные и высокие динамические нагрузки. | Высокая на сжатие, но хрупкая. Плохо переносит удары. | Средняя или высокая (зависит от сплава). |
| Пластичность | Высокая.Стальная отливка может деформироваться, не разрушаясь. | Низкая. Чугун хрупкий, при перегрузке ломается. | Очень высокая. |
| Износостойкость | Исключительная.Может быть дополнительно повышена легированием и термообработкой. | Высокая (особенно у чугуна с шаровидным графитом). | Низкая или средняя. |
| Температура плавления | Очень высокая (~1500-1700°C), что усложняет процесс. | Высокая (~1100-1300°C). | Низкая (до ~800°C), процесс проще. |
| Стоимость | Выше из-за сложности процесса, дорогих материалов и обязательной термообработки. | Ниже. Технологически проще и дешевле. | Зависит от металла (от средней до очень высокой). |
| Основная сфера применения | Ответственные детали, работающие под высокой нагрузкой: корпуса насосов, детали турбин, элементы горного оборудования, зубья ковшей. | Станины станков, блоки цилиндров, корпуса, массивные детали, не подверженные ударным нагрузкам. | Легкие и ненагруженные детали, корпуса, декоративные элементы, детали с высокой теплопроводностью. |
изготовление модели будущей детали и литниковой системы
создание разъемной формы из специальных смесей (песчано-глинистых или холодно-твердеющих)
нагрев шихтовых материалов до нужной температуры
заполнение форм жидким металлом
извлечение отливок из форм и удаление литников
отжиг для снятия внутренних напряжений
Этот этап гарантирует не только эстетику, но и функциональность детали
проверка геометрии, механических свойств и структуры металла
Сырьевая смесь (шихта) для выплавки литейной стали тщательно подбирается для обеспечения заданного химического состава, механических свойств и качества готовых отливок.
Качественная стальная отливка зависит от точно рассчитанной и подготовленной шихты, где каждый компонент выполняет свою функцию в создании металла с требуемыми эксплуатационными характеристиками.
Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.
