Мы создаём модели оснастки из дерева и современных композитных пластиков, обеспечивая идеальную основу для ваших литых изделий.
Выбор материала для модели определяется тиражом, сложностью геометрии и требованиями к точности.
Два материала — два подхода к решению задач
Изготовление модельной оснастки — это не просто «выпилить форму», это комплексное инженерно-технологическое решение. Правильный выбор между деревом и композитным пластиком, а также грамотное проектирование напрямую определяют качество, стоимость и скорость получения ваших литых деталей.
Классический, проверенный временем материал для изготовления моделей. Используются твердые, мелкососудистые породы дерева. Например бук, береза, липа, ольха, красное дерево. Модель изготавливается вручную мастерами на станках ЧПУ, иногда вручную с помощью столярного инструмента. Используются для малых партий изделий
1. Ремонтопригодность. Повреждения легко устраняются.
2. Обрабатываемость. Легко поддается механической обработке, склеиванию и исправлению.
3. Экономичность. Дерево — относительно недорогой материал, что делает его идеальным для единичного производства, прототипов или мелких серий.
1. Гигроскопичность. Может впитывать влагу из формовочной смеси, что приводит к короблению.
2. Быстрый износ. Быстро истирается и повреждается при формовке в жесткие песчаные смеси, ограничивая тиражность.
3. Чувствительность к температуре и влажности. Под влиянием температуры и влаги может менять геометрию.
Это современные двухкомпонентные материалы, иногда на основе полиуретановых смол, которые после смешивания заливаются в предварительно изготовленную мастер-модель или форму. После отверждения они образуют прочный, стабильный и износостойкий продукт. Применяют при серийном и массовом производстве.
1. Высокая стойкость к истиранию. Выдерживают сотни и даже тысячи циклов формовки, идеальны для серийного производства.
2. Стабильность размеров. Не подвержены влиянию влаги и температуры, не коробятся.
3. Идеальная поверхность. Позволяют точно передать мельчайшие детали, включая текстуру.
4. Прочность и долговечность. Устойчивы к механическим ударам при трамбовке формы.
1. Цена выше. Более высокая стоимость по сравнению с деревом.
2. Дополнителные требования к изготовлению. Требуется мастер-модель
3. Предел по размерам. Ограничения по размеру
4. Больше этапов в производстве. Для заливки полиуретана нужна первичная модель - часто изготавливается из дерева или на 3D-принтере.
5. Повышенная сложность заливки. Для очень крупных моделей процесс заливки может быть технологически сложным.
Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.
