Превосходные механические свойства получаются с применением такого метода литья. Однако он сопряжен со строгими ограничениями по геометрии изделия и требует грамотного планирования и последующей обработки изделий
Процесс основан на использовании центробежной силы, возникающей при вращении формы. Чем быстрее вращение, тем больше сила, прижимающая расплав к стенкам формы.
Центробежное литье — это высокопроизводительный и эффективный метод для создания качественных бронзовых заготовок деталей типа "тело вращения".
1. Высокая плотность и однородность структуры: Отсутствие усадочных раковин и газовых пор.
2. Повышенная прочность и износостойкость: На 15-20% выше, чем у отливок, полученных статическим литьем в землю.
3. Отличные антифрикционные свойства: Благодаря плотной структуре и возможности шлакам собираться на внутренней, последующей обрабатываемой поверхности.
4. Высокая точность геометрической формы и качество поверхности.
5. Экономия металла: Отсутствие литниковой системы и возможность получения тонкостенных отливок.
1. Метод подходит исключительно для цилиндров, труб, колец. Произвести сложные, фасонные отливки с внутренними полостями, перпендикулярными оси вращения, этим способом невозможно.
2. Наружный диаметр отливки имеет максимальную плотность, а внутренний — минимальную, так как там могут концентрироваться легкие примеси. Это критично для деталей, где вся поверхность является рабочей.
3. При свободной заливке внутренняя полость отливки может быть смещена относительно ее внешней геометрии. Это требует увеличения припуска на механическую обработку и дополнительный расход бронзы.
4. Изготовление качественных металлических изложниц — дорогостоящий процесс. Поэтому центробежное литье экономически оправдано в основном при серийном и массовом производстве.
5. Центробежная чушка — это заготовка всегда требует механической токарной или фрезерной обработки для придания окончательных размеров и формы, а также для удаления менее качественного внутреннего слоя.
6. Необходимо точно рассчитать скорость вращения, температуру заливки и режим охлаждения, которые зависят от марки бронзы и размеров отливки. Неправильная скорость может приводит к дефектам.
изготовление модели будущей детали и литниковой системы
создание разъемной формы из специальных смесей (песчано-глинистых или холодно-твердеющих)
нагрев шихтовых материалов до нужной температуры
заполнение форм жидким металлом
извлечение отливок из форм и удаление литников
отжиг для снятия внутренних напряжений
Этот этап гарантирует не только эстетику, но и функциональность детали
проверка геометрии, механических свойств и структуры металла
Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.
