Этот процесс давно вышел за рамки простой заливки металла в форму. Сегодня это — высокотехнологичный цикл, где каждый этап контролируется для достижения бескомпромиссного результата.
Мы понимаем, что свойства будущего изделия закладываются на этапе выбора материала. Используются только сертифицированные сплавы - чугуны, стали, алюминиевые, магниевые сплавы, чей химический состав и физико-механические свойства строго соответствуют ГОСТам и техническим заданиям.
Каждая партия сырья проходит входной контроль, что гарантирует предсказуемую прочность, износостойкость и коррозионную стойкость готовой продукции.
для износостойких деталей, работающих на сжатие - корпусы, станины, тормозные диски.
для ответственных деталей, испытывающих высокие динамические нагрузки и требующих повышенной прочности и ударной вязкости.
идеальное сочетание легкого веса, прочности и коррозионной стойкости для авиационной, автомобильной и IT-отраслей.
для деталей, работающих в условиях трения и требующих высокой электропроводности и коррозионной стойкости - вкладыши подшипников, арматура.
В промышленном литье допустимые отклонения измеряются долями миллиметра. Достигается это за счёт использования современных методов литья - в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям и высокоточного оборудования для последующей механической обработки.
Прочность является неотъемлемым атрибутом, обеспечиваемым правильным выбором сплава, технологией литья и контролируемой термообработкой, снимающей внутренние напряжения и улучшающей структуру металла.
Мы являемся сторонниками серийного литья, поскольку именно в этом формате полностью раскрываются преимущества технологии для Заказчика - cнижение себестоимости единицы продукции.
Затраты на разработку технологии и изготовление оснастки распределяются на весь объём партии, что приводит к значительному снижению цены на каждое изделие.
Наш налаженный серийный процесс позволяет быть уверенным в том, что тысячная деталь в партии будет идентична первой. Это исключает риски и обеспечивает бесперебойность ваших производственных линий.
Мы прекрасно понимаем, что сроки — это не просто цифры в договоре, а важный аспект сотрудничества. Планирование, логистика и контроль на каждом этапе позволяют нам выполнение обязательств.
В результате, выбирая наше предприятие в качестве партнёра по промышленному литью, вы получаете не просто поставщика, а надежного интегратора, который берёт на себя ответственность за создание качественных, точных и недорогих деталей в нужные вам сроки.
изготовление модели будущей детали и литниковой системы
создание разъемной формы из специальных смесей (песчано-глинистых или холодно-твердеющих)
нагрев шихтовых материалов до нужной температуры
заполнение форм жидким металлом
извлечение отливок из форм и удаление литников
отжиг для снятия внутренних напряжений
Этот этап гарантирует не только эстетику, но и функциональность детали
проверка геометрии, механических свойств и структуры металла
Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.
