.

Сырьё для литья из меди

медь
Производство качественных медных отливок требует глубокого понимания металлургических принципов и точного контроля химического состава.
Медь и ее сплавы обладают уникальным сочетанием характеристик — высокой электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и антибактериальными свойствами.

Качество медных отливок начинается с тщательного отбора и подготовки сырья. Современное производство требует не только строгого соблюдения химического состава, но и глубокого понимания металлургических процессов, происходящих на всех стадиях — от плавки шихты до кристаллизации отливки.

Использование качественного сырья в сочетании с отработанной технологией позволяет получать отливки с оптимальным сочетанием механических, технологических и эксплуатационных свойств.

Основные компоненты шихты - чистая медь.

Марки меди М00, М0, М1 - чистота 99,93-99,99%. С минимальным содержанием кислорода < 0,05% и вредных примесей. Медь склонна к поглощению газов при плавке, требует защиты атмосферой

медь

Легирующие элементы

  • Олово - повышает прочность, твердость, износостойкостть, улучшает литейные свойства, снижает усадку
  • Цинк - повышает жидкотекучесть, прочность, снижает стоимость сплава, повышает обрабатываемость
  • Алюминий - увеличение прочности, коррозионной стойкости, создает защитную оксидную пленку
  • Никель - повышает механические свойства, термостойкость и улучшает структуру сплава
  • Кремний - улучшает литейные свойства, жидкотекучесть и повышает износостойкость
  • Свинец - улучшвет обрабатываемость и антифрикционные свойства
Наше производство обеспечивает полный контроль цепочки поставок сырья — от выбора поставщиков до входного контроля и подготовки шихты. Это гарантирует стабильно высокое качество готовой продукции и соответствие самым строгим требованиям заказчика.

Наши преимущества

От эскиза до готовой отливки простой или сложной конфигурации с инженерным поэтапным контролем качества химического состава в согласованные сроки

1. Подготовка оснастки

изготовление модели будущей детали и литниковой системы

2. Формовка

создание разъемной формы из специальных смесей (песчано-глинистых или холодно-твердеющих)

3. Плавка и подготовка металла

нагрев шихтовых материалов до нужной температуры

4. Заливка

заполнение форм жидким металлом

5. Выбивка и очистка

извлечение отливок из форм и удаление литников

6. Термообработка

отжиг для снятия внутренних напряжений

7. Отделка

Этот этап гарантирует не только эстетику, но и функциональность детали

8. Контроль качества

проверка геометрии, механических свойств и структуры металла

компрессор
печь
станок
ковш
зона отливки
зона заливки
резка пенопласта
термо обработка

Что нам необходимо от Вас, как от будущего Заказчика

Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.

  1. Пришлите нам чертеж или техническое задание.
  2. Получите детальное коммерческое предложение с расчетом стоимости и сроков в течение 24 часов.
  3. Заключите договор и получите готовую деталь точно в срок, с гарантией качества.
Консультируйтесь с нашим инженером, узнайте, как мы можем решить вашу производственную задачу.