.

Сырьё для литья из латуни

Латунь - не просто смесь меди и цинка. Состав тщательно подбирается в зависимости от метода литья, требуемых свойств готовой детали и ее назначения.

Выбор состава зависит от того, что вы хотите получить - прочную деталь для машины, коррозионностойкую арматуру для морской воды или декоративное изделие с красивой поверхностью.

Это не просто смесь меди и цинка. Он тщательно подбирается в зависимости от метода литья, требуемых свойств готовой детали и ее назначения.

латунь

Состав сырья для литья латуни – это сложная, сбалансированная рецептура, где:

  • Медь и Цинк – основа.
  • Свинец – ключевой элемент для литейных и обрабатываемых марок.
  • Другие легирующие элементы – придают сплаву специальные свойства.

Исходное сырье – это комбинация чистых металлов, лома и лигатур.

Выбор конкретной марки и состава зависит от того, что вы хотите получить: прочную деталь для машины, коррозионностойкую арматуру для морской воды или декоративное изделие с красивой поверхностью.

В общем виде сырье можно разделить на три основные категории

База сплава - основные компоненты

Медь – основа сплава. Отвечает за пластичность, коррозионную стойкость и электропроводность. Содержание обычно составляет от 55% до 95%.

латунь

Цинк – главный легирующий элемент. Снижает температуру плавления, увеличивает прочность и жидкотекучесть, улучшает обрабатываемость. Содержание – от 5% до 45%.

Важно

Соотношение меди и цинка, что определяет тип латуни:

  • Альфа-латуни - однофазные, где медь составляет около 63%. Более пластичные, хорошо обрабатываются давлением - прокатка, штамповка.
  • Альфа-Бета-латуни – двухфазные, тут медь составляет от 54 до 62%. Они более твердые и прочные, особенно хорошо подходят для литья и механической обработки.

Добавки для улучшения свойств - легирующие элементы

Их вводят целенаправленно, чтобы изменить характеристики сплава.

латунь

Свинец

Самая важная добавка для литья и механической обработки.

Резко улучшает обрабатываемость резанием - делает стружку ломкой, но немного снижает механические свойства. Для литейных латуней содержание свинца может достигать 3-4.5%.

латунь

Олово

значительно повышает коррозионную стойкость в морской воде и других агрессивных средах. Латуни с оловом часто называют "морскими".

латунь

Марганец

повышает прочность и стойкость к окислению при высоких температурах.

латунь

Кремний

улучшает жидкотекучесть и антифрикционные свойства. Часто используется в комплексе с марганцем.

латунь

Алюминий

образует на поверхности прочную оксидную пленку, повышая коррозионную стойкость и жаропрочность. Однако может ухудшать паяемость.

латунь

Железо

измельчает зерно структуры, повышая прочность и износостойкость. Обычно содержится в небольших количествах.

Никель

повышает коррозионную стойкость, прочность и однородность структуры.

Что именно загружают в печь

На практике в литейном цехе мы используем не всегда чистые металлы, а их комбинацию

латунь
  • Чушковая медь - высокой чистоты.
  • Цинк марок Ц0, Ц1 и др.
  • Лом и отходы латуни, собственный брак литья, обрезки, стружка – это основной вид сырья, позволяющий снизить себестоимость.
  • Лигатуры – это сплавы-полуфабрикаты, например, медь-кремниевая или медь-марганцевая лигатура. Их используют для точного и быстрого введения тугоплавких элементов в расплав, так как вводить их в чистом виде сложно.
  • Вторичное сырье – различный переплавленный лом цветных металлов.

Наши преимущества

От эскиза до готовой отливки простой или сложной конфигурации с инженерным поэтапным контролем качества химического состава в согласованные сроки

1. Подготовка оснастки

изготовление модели будущей детали и литниковой системы

2. Формовка

создание разъемной формы из специальных смесей (песчано-глинистых или холодно-твердеющих)

3. Плавка и подготовка металла

нагрев шихтовых материалов до нужной температуры

4. Заливка

заполнение форм жидким металлом

5. Выбивка и очистка

извлечение отливок из форм и удаление литников

6. Термообработка

отжиг для снятия внутренних напряжений

7. Отделка

Этот этап гарантирует не только эстетику, но и функциональность детали

8. Контроль качества

проверка геометрии, механических свойств и структуры металла

компрессор
печь
станок
ковш
зона отливки
зона заливки
резка пенопласта
термо обработка

Что нам необходимо от Вас, как от будущего Заказчика

Неважно, нужна ли вам единичная отливка для ремонта или серия для нового проекта — мы готовы к сотрудничеству.

  1. Пришлите нам чертеж или техническое задание.
  2. Получите детальное коммерческое предложение с расчетом стоимости и сроков в течение 24 часов.
  3. Заключите договор и получите готовую деталь точно в срок, с гарантией качества.
Консультируйтесь с нашим инженером, узнайте, как мы можем решить вашу производственную задачу.